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    了解外圓磨床直線條紋的產(chǎn)生原因及排除措施

    發(fā)布時(shí)間:2020-08-03 08:54:12 點(diǎn)擊率:


    首先我們了解一下什么是外圓磨床:外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削,是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工、航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小,精度要求高的軸類零件加工。

    1、用于紡織紡紗行業(yè),粗細(xì)紗機(jī),并條機(jī),精梳機(jī),加彈機(jī)等上皮輥加工。

    2、用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè),傳真機(jī),復(fù)印機(jī),打印機(jī),刻字機(jī)等上膠輥加工。

    3、適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動(dòng)輸送裝置上皮輥,塑料加工。


    外圓磨床的分類:

    1、普通外圓磨床:通用的外圓磨床,一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4

    2、數(shù)控外圓磨床:數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。

    3、高精密外圓磨床:砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件,砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度,頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外,主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍,磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面,適用于中小批量和單件生產(chǎn)。比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質(zhì)量,從而降低勞動(dòng)成本。

     

     

    外圓磨削質(zhì)量缺陷原因分析與排除措施:

    原因分析: 1.表面波紋缺陷

    在外圓磨削加工的過程中,工件表面或多或少的都會(huì)留下一些加工波紋,表面的波紋是磨削加工過程中常見的缺陷,形成表面波紋的原因是由于磨削過程中,外圓磨床存在機(jī)械的振動(dòng),使砂輪在磨削工件時(shí),與工件表面的接觸力不能保證時(shí)刻一致,從而在工件的表面會(huì)留下不同的加工痕跡,由于振動(dòng)的隨機(jī)性,因此會(huì)產(chǎn)生不同的波紋。常見的有直線的條紋、多邊形波紋、魚鱗斑紋和斜紋、螺紋線等。為了保證磨削的質(zhì)量,不僅要保證磨床有較高的加工精度,還要保證砂輪有較好的磨削性能。

     

    1)直線條紋產(chǎn)生原因及排除措施 ,直線條紋的產(chǎn)生主要原因是由于磨削系統(tǒng)中存在的各種振動(dòng):

    ①、由于砂輪的不平衡,在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的振動(dòng)。排除的方法:主要是在使用的過程中,保證砂輪的平衡質(zhì)量,砂輪使用一段時(shí)間后,要對砂輪重新進(jìn)行平衡性調(diào)整。

    ②、由于砂輪自身的硬度不均勻,在磨削的過程中引起振動(dòng)。排除方法:檢查砂輪表面的硬度是否滿足工藝的要求。(可選擇:日本TIEKEN鐵肯砂輪,獨(dú)特的氣孔技術(shù)磨削均勻)

    ③、砂輪的修整量過大,或者是修整量不夠。排除的方法:對砂輪要進(jìn)行合理的修整,修整量過大或不足同樣會(huì)對工件的表面產(chǎn)生影響,根據(jù)要加工的工件進(jìn)行合理的修整。(可以選擇:日本TIKEN鐵肯SPW砂輪,其具有良好的切削性能切屑堵塞少減少磨料耗損,提高了精度,延長了修整間隔的時(shí)間

    ④、電機(jī)的振動(dòng)引起的加工過程中砂輪的振動(dòng)。排除方法:電機(jī)要固定平衡,或者采用相應(yīng)的隔振裝置,如通過彈性零件吸收振動(dòng),消除電機(jī)的振動(dòng)對磨削加工的影響。

    ⑤、砂輪的主軸與軸承這間的間隙過大,使砂輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向的跳動(dòng)。排除的方法:檢查砂輪主軸與軸承間的間隙,按要求正確調(diào)整間隙。(可選用主軸間隙比較好的機(jī)床,如:臺灣永常內(nèi)外圓磨床、臺灣向應(yīng)內(nèi)外圓復(fù)合磨床等)

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